热风炉炉衬毁损的原因

　　热风炉衬里的损坏原因，当粉尘含量和工作温度一定时，粘土砖的选择反映了产物的熔融温度相对较低，在砖表面产生薄薄的玻璃层，并通过毛细管深入内部，具有较大的腐蚀深度;蓄热室格子砖底部的最大静载荷高达8kg/cm，燃烧室底部衬里的静载荷高达4~5kg/cm。炉顶拱脚砖承受的压力为02~20kg/cm2。在机械设备负荷和持续高温的作用下，砖砌体产生收缩变形和工业裂缝，危及热风炉的使用寿命。

　　热风炉的结构类型不同，衬里的损坏也不同。内燃式热风炉容易损坏的部分是隔墙，外燃式热风炉是两个房间的拱顶和过桥位置。损坏的根本原因主要有以下三个方面：

　　1、热应力的作用。热风炉是一种热交换器。加热时，燃烧室温度非常高，炉顶温度可达1500~1560℃。温度从拱顶沿炉墙和格子砖缓慢下降;送风时，高速冷空气从蓄热室底部吹入，逐渐加热。因此，热风炉的衬里和格子砖房间往往处于急冷急热的变化中。受热应力的影响，造成砌体开裂、开裂和脱落。特别是内燃式热风炉的隔墙容易造成砌体松动和倾倒，导致“短路故障”，被迫停炉维修。

　　当结构设计不科学或操作不当时，热应力的破坏效果更高。例如，如果加热周期过长，底部格子砖和炉墙的温度过高，则送风时温度会下降，即冷热交替温差过大，导致耐火砖砌体开裂，炉格栅变形，甚至柱子移动。

　　2、化学侵蚀。在气体和助燃空气中，含有一定数量的碱性氧化物。燃烧后的灰分含有20%的氧化铁、20%的氧化锌和10%的碱性氧化物(主要是氧化钾)。这些物质中的大多数都是从烤箱中排出的，但一些成分仍然粘附在砌体表面，并渗透到砖砌体中。多年来，其深度可达20mm左右。同时，这些物质与耐火砖成分发生化学变化，产生减性铝代硅酸盐，改变砖体积，破坏组织，开裂，降低强度，持续高温应用性能。

　　应该明确指出的是，在蓄热室的上端，化学腐蚀是严重的，由于含尘量、工作温度和材料的不同，其损坏程度也不同。当含尘量和工作温度一定时，粘土砖的选择反映了产物的熔融温度相对较低，砖表面产生了薄薄的玻璃层，并通过毛细管深度扩散到内部，腐蚀深度相对较大;选择高铝砖时，产物的熔融温度相对较高，粘附在砖表面并持续生长;选择硅砖时，反应产物易挥发，砖表面光滑，腐蚀较少。此外，由于格子砖处于四面加热状态，它受到化学腐蚀的影响

　　近年来，由于新型燃气清洗机的选择，使燃气含尘量降至10mg/m³因此，其化学腐蚀程度在一定程度上有所降低。与此同时，优质耐火砖的广泛应用，也提高了抵抗化学腐蚀的能力。

　　3、机械设备载荷的作用。热风炉是一种高层建筑。蓄热室格子砖底部的最大静载荷为8kg/cm，燃烧室底部衬里的最大静载荷为4~5kg/cm，炉顶拱脚砖的压力为0.2~2.0kg/cm2。在机械设备载荷和持续高温的作用下，砖砌体产生收缩变形和工业裂缝，危及热风炉的使用寿命。