新型水泥窑干燥过程中耐火砖脱落的原因及预防措施

　　回转窑衬砖是保证水泥熟料连续生产的重要耐火材料，如果回转窑是一个重要的设备，那么耐火砖的衬里就是电机。然而，有许多水泥厂在新建回转窑时会出现窑内耐火砖掉块现象，也不知原因是什么？河南新鸿基耐火材料有限公司的小编认为，主要原因是耐火砖在砌筑过程中没有锁紧。

　　一、耐火砖干燥过程中掉砖原因分析

　　(1)胶泥使用不当。砌墙时，需用砂浆将回转窑砌墙的保温砖粘接，还需用砂浆找平保温砖。砂浆涂抹不均匀时，容易导致耐火砖的型号比例不平衡，造成砖面倾斜，砖的大小头松紧不一致。砂浆的使用对冬季施工的影响尤为突出。由于环境温度下降，耐火砂浆的流动性下降，导致冻结。当整个环槽钢板锁定时，砂浆已冻结，但在窑炉加热过程中，砂浆开始熔化，砖接缝中的砂浆在保温砖的重力挤压下丢失，导致环保温砖的增加、松动和脱落，导致砖脱落事故。

　　(2)每圈耐火砖的锁紧度不够。用砌砖机砌砖时，常采用一次将每一圈砖锁到位。只有当它被正确地锁定，下一个戒指才开始建造。砌砖后，用大锤从窑尾到窑头，在窑内保温砖顶部加一块接缝钢板。这种砌筑方法有一个缺点：由于一开始没有锁紧，耐火砖在自身重力作用下不可避免地会向下滑动，导致耐火砖地坪与窑内壁不紧密，存在空隙现象。当空隙现象形成时，加锁紧接头钢板只会增加圆形耐火砖与砖之间的紧密性，当温度上升到一定程度时不会改变空隙问题，当回转窑需要间歇翻转时，会加剧空隙现象。

　　(3)砌砖机压力不足。砌砖机的工作压力不足以支撑保温砖，不能使其靠近窑筒，造成轻微间隙现象。在施工过程中，必须保证空压机的供气压力在0.55mpa~0.65Mpa之间，这是我们的弱点。冬季施工时，由于与砌体机连接的压缩空气管道较长，连接管厚度不同，空压机存在油水分离器问题，储气罐不经常放水，连接管道漏气等问题。，砌砖机送风压力不足，送风压力不足会导致砌砖机顶砖压力不足，形成耐火砖底部空隙。

　　二、解决方案及预防措施

　　(1)锁砖时，回转窑耐火砖底面必须尽量靠近窑体内壁。锁定一个环后，可以放置下一个环。砌筑完毕后，应在回转窑内加锁口铁板。拧紧铁板时，应尽量拧紧回转窑中心线以下的位置，以保证回转窑圆周90°、180°、270°和360°处有锁定铁板，允许有两个开槽板。

　　(2)砌筑前应选择回转窑耐火砖的配套砂浆，其材料包括各项理化指标均应与耐火砖相匹配。不允许使用的砂浆与耐火砖材料不匹配。

　　(3)砌筑前，窑壳内每隔2m设一道圆周线，圆周线应与筒体每段环焊缝平行。铺设耐火砖地坪时，必须按轴线和环线施工。每5圈检查一次，测量环峰与圆周线的距离是否一致。根据距离偏差调整耐火砖后环。不允许一步到位，应逐步调整。同时应控制在2毫米以内。

　　(4)尽量避免切割和加工砖块。若加工砖长度低于原砖长度，则应拆除相邻标准砖。错开砌筑宜采用标准砖和小加工砖，以消除环峰。错缝砌筑必须采用湿砌，高温砂浆效果好。

　　回转窑耐火砖的砌筑最好选用经验丰富的施工队伍。在材料进厂前，应进行一些验收试验，以防止不合格产品的使用。回转窑砌筑耐火砖在交付业主使用前需进行静态验收和动态验收。