如何选择耐火浇注料

　　耐火浇注料有酸性、碱性、中性浇注料;按密度分为重质浇注料和轻质浇注料;按材质分硅酸铝质、镁质、镁铬质、刚玉质浇注、硅质等。那么如何在不同情况下选择耐火浇注料呢?

　　首先我们要考虑窑炉环境、使用部位、使用温度、侵蚀性质、施工注意事项等，根据这些基本的要求才能选择合适的耐火浇注料。

　　一、窑炉环境

　　首先我们需要看我们要施工的窑炉它的整体的一个窑炉环境，具体包括窑炉中的介质、介质的特性、窑炉工作的温度以及窑炉工作时的一个特点，根据这些环境我们才能正确的选择耐火浇注料。

　　二、使用部位

　　如果是工作层要选择耐高温性的重质耐火浇注料，侵蚀性质是酸性的，就要选择抗酸性侵蚀的浇注料，如果侵蚀是碱性，就选择抗碱性侵蚀的浇注料。如果接触熔渣的部位要用抗渣化侵蚀性强的浇注料;物料冲击严重的部位要选用高强耐磨浇注料;要是温度变化频繁的部位要选用抗热震性好的浇注料。

　　保温层的浇注料要选用轻质耐火浇注料，要考虑的主要是承重结构、降低炉壳温度、减少热量损耗，然后选用体积密度不同的保温隔热浇注料，一般情况下选用1.2体密的保温隔热浇注料，如果用户有重量要求，就要选择体密0.6-1.0的隔热浇注料了。

　　三、使用温度

　　温度不同选用浇注料的档次也不同，不同温度使用的浇注料也不同，一般情况下，1200℃以下选用粘土浇注料，1300℃-1400℃之间要选用高铝质浇注料，如果超过1450℃就要选用刚玉质浇注料;

　　四、施工厚度

　　耐火浇注料施工厚度不一样，如果低于50mm厚的，就要选用涂抹料或是喷涂料，如果是修补或是炉顶用就选择可塑料。浇注料厚度大于100mm，就需要大颗粒骨料来提高浇注料的耐磨性，一般情况下，浇注料浇注厚度最好在200mm。

　　五、耐火浇注料施工注意事项

　　(1)模板：浇注料施工用模板可用钢板或硬木版(五合板)制成，模板要有足够强度，刚性好，不走形，不移位，不漏浆，刚模板要涂脱模剂，木模板要涂防水剂，重复使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用。点检孔和清扫孔要用木头作出规则的 模壳。支撑木魔板的金属拉筋每平方米应多于4根(防止强烈传热)且拉筋应以锚固件为基础焊接(也就是模板的拉筋应焊接在锚固件上)。

　　(2)水灰比：搅拌浇注料时的加水量要严格按照说明书控制，不得超过限量，在保证施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。

　　(3)搅拌：浇注料的搅拌时间应不少于5分钟(以说明书的要求为准)，操作时要用强制式搅拌机。搅拌时宜先干混搅拌，再加入80%用量的水搅拌，然后视其干湿程度，徐徐加入剩余的水继续搅拌，直到获得适宜的工作程度为止。搅拌不同的浇注料要将搅拌机清洗干净。

　　(4)浇注料的使用：浇注料必须整桶整袋地使用，搅拌好的浇注料一般必须在30分钟内用完，在高温干燥的作业环境中还要适量缩短这一时间，已经初凝甚至结块的浇注料不得倒入模框内，也不得再加水后搅拌使用。

　　(5)振动：倒入模框内的浇注料应立即用振动棒分层震实，每层高度应不大于300mm，振动间距以250mm左右为宜。振动时应尽量避免触及锚固件，不得损伤隔热层，不得在同一位置上久振或重振，看到浇注料表面返浆后应将振动棒缓慢抽出，避免浇注料层产生离析现象和出现空洞。

　　(6)大面积施工：在大面积施工过程中，要分块施工，每块浇注区的面积以1.5m2左右为宜，膨胀缝要按照设计要求留设，不得遗漏，膨胀缝应留设在锚固件间隔的中间位置，膨胀缝可以使用6~8mm厚的木板，木板的断面距模板的距离应为40~60mm，膨胀用木板应进行有效固定，防止在浇注料施工过程中易位。

　　(7)关于锚固件的焊接：在工作面上划出网格线(按照图纸的要求)，在网格线接点的位置上焊接锚固件，锚固件根部的焊接要满焊。浇注料施工完成后的浇注体，在固化前不得再经受压力或受震。

　　以上就是如何正确的选择耐火浇注料，只有正确的选择耐火浇注料我们的窑炉才能正常稳定的工作，同时严格的施工，才能保证窑炉有一个较长的使用寿命。