熔铝炉使用注意事项
熔铝炉是一种用于加热和熔化铝材料的设备。.它通常用于铸造冶金、制造铝合金等领域。
1、熔铝炉启动加热炉后，调整加热参数，直到加热参数稳定后才能进行正常加热生产。
2、熔铝炉启动前，必须检查推、出料装置、循环水、气压是否正常，限位开关、手动自动开关位置是否在要求位置，检查工作台上的材料是否符合锻件要求，必须经常注意冷却水，因为冷却水是感应炉的生命线，出口水温不得超过60℃。
3、熔铝炉在装料过程中应正确放置。所有大块铝材在装炉前都需要处理，需要注意方法。不规则的一面应尽量向上放置，以免卡住炉衬。
4、熔铝炉在冷炉中首次燃烧时，不能立即使用额定功率。低温加热应使用正常功率的60%-75%，避免炉衬耐火材料开裂。当炉衬温度均匀达到90℃左右时，可将功率提高到正常工艺功率，开始正式锻造作业。
5、熔铝炉在炉前和工作台上不应同时有两种零件。炉前工人必须将下班前加热的剩余坯料放入料箱中，注明坯料的规格和状态。感应炉内的红色材料应锻造。中频加热炉是一种电加热炉，具有加热快、氧化脱碳少、劳动条件好等优点，便于机械化和自动化，但对毛坯尺寸和形状变化的适应性不够强。当毛坯尺寸和形状在规定要求内发生变化时，如缩短长度或增加新的毛坯尺寸等，不能简单地随意排放和推送材料，必须根据传感器的设计要求计算相关的排放和推送材料，以保证毛坯的加热质量，否则会产生加热缺陷。
6、合理设计炉结构，提高能源的有效利用。提高效率的主要因素是耐火材料、隔热材料、炉结构、控制系统和燃烧器系统。耐火材料具有良好的耐热性，降低能耗，提高节能效果。
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